Nossos Seviços

Avaliar, através da observação direta ou com o auxílio de instrumentos ópticos, a presença de descontinuidades superficiais, imperfeições ou defeitos nas juntas soldadas, além de verificar a conformidade com os padrões estabelecidos.

Aspectos analisados:

• Presença de trincas, mordeduras, porosidades, escória inclusa, entre outros defeitos superficiais.
• Perfil do cordão de solda (formato, largura e altura).
• Uniformidade da solda.
• Contorno e acabamento do cordão.
• Presença de respingos e outras imperfeições superficiais.
• Acordo com os requisitos de preparação da junta.

Ensaio Visual e Dimensional

O ensaio por líquido penetrante (LP), também conhecido como ensaio de líquidos penetrantes (ELP) ou teste de líquidos penetrantes (PT - Penetrant Testing), é um método não destrutivo utilizado para detectar descontinuidades superficiais em materiais sólidos e não porosos. É amplamente aplicado na inspeção de soldas, peças fundidas, forjadas e componentes metálicos ou não metálicos.

Tem por objetivo identificar a presença de descontinuidades abertas à superfície, como:

• Trincas
• Porosidades
• Fissuras
• Falhas de fusão
• Dobramentos ou lapsos
• Falhas de tratamento superficial

Liquido Penetrante

O ensaio por partículas magnéticas (PM), também conhecido como teste de partículas magnéticas (MT - Magnetic Testing), é um método de ensaio não destrutivo (END) utilizado para a detecção de descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos. Esse método é amplamente empregado na indústria para avaliar a integridade de peças e componentes soldados, forjados, fundidos ou usinados.

Tem por objetivo detectar descontinuidades localizadas na superfície ou próximas à superfície de materiais ferromagnéticos, tais como:

• Trincas
• Inclusões não metálicas
• Falhas de soldagem (fissuras, falta de fusão, mordeduras)
• Porosidades
• Lapsos ou dobras de forjamento

Partícula Magnética

Ultrassom

O ensaio por ultrassom (US), também conhecido como ensaio ultrassônico ou ultrasonic testing (UT), é um método não destrutivo amplamente utilizado para a detecção, dimensionamento e caracterização de descontinuidades internas, superficiais ou subsuperficiais em materiais metálicos e não metálicos. Além disso, é empregado para medir espessuras e avaliar propriedades geométricas de peças e estruturas.

Tem por objetivo identificar e dimensionar descontinuidades internas ou superficiais, tais como:

• Trincas
• Falta de fusão ou penetração em soldas
• Inclusões
• Porosidades
• Laminados ou delaminações em compósitos
• Corrosão e erosão em tubulações e vasos de pressão

O ensaio também pode ser utilizado para medição de espessura em peças de difícil acesso ou sujeitas a processos corrosivos.

Qualificação de Soldadores

A qualificação de soldadores é um procedimento técnico, normativo e documental que visa comprovar a habilidade e competência de um profissional para realizar soldas conforme requisitos específicos de qualidade e segurança. O processo assegura que o soldador possui o domínio técnico necessário para executar juntas soldadas com integridade estrutural, conforme critérios normativos e de projeto.

O principal objetivo da qualificação é verificar a capacidade técnica do soldador para:
✅ Realizar soldas de acordo com um procedimento qualificado (EPS/PQR).
✅ Atender aos requisitos normativos, especificações técnicas e de segurança.
✅ Garantir a qualidade e confiabilidade das juntas soldadas.

A qualificação é obrigatória em diversos setores industriais, como:

• Indústria de óleo e gás
• Petroquímica
• Naval
• Aeronáutica
• Construção civil
• Fabricação de vasos de pressão e caldeiras

Qualificação de procedimentos

A Qualificação de Procedimento de Soldagem é o processo técnico e normativo que comprova, por meio de ensaios práticos, que um procedimento de soldagem proposto (EPS – Especificação de Procedimento de Soldagem) é capaz de produzir juntas soldadas com qualidade adequada e propriedades mecânicas e metalúrgicas satisfatórias.

Este processo é essencial em setores como:

• Indústria de pressão (caldeiras, vasos, tubulações)
• Naval, aeroespacial e automotiva
• Construção metálica
• Indústria de petróleo, gás e energia

Objetivo da qualificação:

• Comprovar a viabilidade técnica do processo de soldagem adotado
• Atender às normas técnicas, códigos de projeto e requisitos contratuais
• Garantir integridade estrutural e segurança das juntas soldadas
• Servir de base para a qualificação de soldadores e controle de produção

A qualificação segue requisitos normativos nacionais e internacionais, tais como:

• ASME Seção IX – Boilers and Pressure Vessels
• AWS D1.1 – Soldagem estrutural (aço)
• ABNT NBR 16869 – Qualificação de Procedimento de Soldagem
• ISO 15614 – Especificação e qualificação de procedimentos para materiais metálicos
• DNV-ST-F101 - Sistema de Oleoduto Submarino.

Acompanhamento de Soldagem

O acompanhamento de soldagem realizado por um Inspetor de Solda Nível 1 (N1) tem como objetivo garantir que as atividades de soldagem sejam executadas conforme:
✅ As especificações técnicas do projeto.
✅ O procedimento de soldagem qualificado (EPS).
✅ As normas aplicáveis.
✅ Os requisitos de qualidade e segurança estabelecidos.

• O inspetor N1 atua como o responsável direto pela inspeção no campo, realizando a verificação contínua das atividades, coletando dados e identificando eventuais não conformidades.

Qualificação de consumíveis.

A qualificação de consumíveis de soldagem é o processo técnico e normativo destinado a comprovar, através de ensaios laboratoriais, que os consumíveis utilizados (eletrodos, arames, fluxos, varetas, gases) possuem a composição química, as propriedades mecânicas e o desempenho operacional adequados para as aplicações previstas, conforme requisitos normativos e de projeto.

Objetivo da qualificação:

• Confirmar que o consumível fornece um metal de solda com propriedades adequadas.
• Garantir a compatibilidade com os materiais base e os processos de soldagem.
• Comprovar que o consumível é seguro, confiável e apto para aplicações críticas.
• Atender aos requisitos de normas, códigos e especificações contratuais.
• Assegurar a rastreabilidade e a padronização na produção.

Documentação Técnica

Documentação técnica reúne informações essenciais sobre processos de soldagem, orientada pelas principais normas Nacionais e internacionais que asseguram qualidade, segurança e conformidade nas operações. Abordamos os requisitos e boas práticas segundo os padrões estabelecidos por instituições de referência como ASME, AWS, API, DNV e ISO.

Esta documentação atende vários setores industriais, incluindo engenharia, fabricação, inspeção e manutenção. Aqui, consta todas as orientações sobre procedimentos de soldagem, qualificação de soldadores, materiais, testes e ensaios, sempre alinhados com as normativas vigentes.

Nosso objetivo é oferecer um serviço confiável e acessível, promovendo a excelência técnica e o cumprimento rigoroso das regulamentações nacionais e  internacionais em projetos e operações de soldagem.

Fabricação e Manutenção

Oferecemos soluções completas em fabricação, manutenção e recuperação de estruturas metálicas, fabricação de equipamentos submarinos e componentes industriais. Nossos processos seguem rigorosamente as normas nacionais e  internacionais ASME, AWS, API, DNV e ISO, garantindo qualidade, segurança e confiabilidade.

Atuamos em diversos segmentos da indústria, e também em ambientes críticos, como operações offshore e submarinas, onde a excelência na execução e a conformidade técnica são fundamentais para a durabilidade e eficiência operacional dos ativos.